1、高溫短時(shí)殺菌。少量的工藝水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度，升溫前無需要排氣，比傳統(tǒng)蒸汽殺菌釜節(jié)能30%;
2、殺菌溫度和壓力獨(dú)立控制?？梢詽M足多種包裝形式對(duì)殺菌的要求(鐵罐、玻璃罐、軟包裝、PP瓶等)，這樣既提高設(shè)備的使用率，又節(jié)省不必要的重復(fù)投資;
3、間接微冷卻。冷卻水與工藝水不接觸，避免了食品的二次污染，無需對(duì)冷卻水進(jìn)行處理;
4、整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動(dòng)控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負(fù)0.5攝氏度內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源;配有F值測(cè)量功能;可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式;
5、工藝水預(yù)熱系統(tǒng)可確保熱灌裝的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程;
6、蒸汽殺菌功能可選配;自動(dòng)上開門、側(cè)開門可選配;
7、整個(gè)殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的工藝配方自動(dòng)完成，配方設(shè)有多級(jí)密碼，杜絕了誤操作的可能性;
8、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài);
9、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求;
10、釜內(nèi)高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生;
11、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。
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